«Гомсельмаш» — в пятерке глобальных лидеров среди производителей зерноуборочных комбайнов.
Мы не просто наращиваем объемы: на предприятиях холдинга последовательно внедряются гибкие программно-управляемые технологические системы. Весь производственный цикл — от литья и механообработки до окраски и финальной сборки — оснащено передовым технологическим оборудованием от лучших производителей.
Результат модернизации — кратный рост производительности труда, точности и надежности деталей. Но главное преимущество сегодня — это гибкость. Мы оперативно осваиваем выпуск новых машин, легко переключаемся между моделями и одновременно производим широкую линейку техники и ее модификаций.
20+ моделей в производстве. И это — только начало.
Холдинг «Гомсельмаш» одновременно выпускает более 20 наименований продукции, и львиную долю здесь занимает техника высокого уровня сложности. Не останавливаясь на достигнутом, мы непрерывно обновляем существующие линейки, создаем свежие модификации базовых версий и осваиваем серийный выпуск настоящих инженерных новинок.
Возможность от сезона к сезону совершенствовать продуктовую линейку в соответствии с запросами и предпочтениями потребителей, обеспечивая существенные объемы, стабильное качество и широкий ассортимент выпускаемых машин, Гомсельмаш получает благодаря непрерывному техническому перевооружению своих заводов. На базе прогрессивного оборудования создано современное высокотехнологичное производство, позволяющее обеспечивать надежность и качество изготовления машин «GOMSELMASH» при оптимальных затратах труда, энергии, металла.
Технологии производства: от литья до готового комбайна
Коренная модернизация затронула все переделы — от литейных цехов до финальной сборки. Рассказываем о ключественных изменениях.
Литейное производство: чугун и сталь нового качества
Качество чугунного литья сегодня обеспечивают современные индукционные печи с ЧПУ (полный контроль загрузки и плавки), автоматические формовочные линии и новейшее смесеприготовительное оборудование. На основе печей нового поколения полностью обновлено и сталелитейное отделение.
Прессово-заготовительное: лазерная точность и умная гибка
Ключевые элементы обновленного производства:
- Лазерная резка с ЧПУ — детали любой конфигурации из листа разной толщины без дополнительной обработки и с минимальными отходами.
- Автоматизированные транспортные системы — подача листов на раскрой.
- Лазерные технологические комплексы — высокодинамичный раскрой листа, труб и профилей без тепловой деформации.
- Листогибочные прессы с ЧПУ — память на 50 000 видов гибов, гибка в разных плоскостях, трехточечная высокоточная гибка, работа с толстым листом.
- Лазерные технологии применяются и в холодно-листовой штамповке.
Для обработки неметаллических материалов внедрено «гибкое» оборудование, идеально выдерживающее заданные параметры.
Термическое производство: комплексная обработка в одном цикле
Автоматические линии химико-термической обработки деталей выполняют целый ряд операций за один процесс: науглероживание, нитроцементацию, закалку, светлый отжиг, низкий и высокий отпуск. Внедрено современное оборудование для правки валов после термообработки.
Высокую износостойкость поверхностей обеспечивают установки ионно-плазменного азотирования. Обработка при температуре 350–600°C позволяет изготавливать детали в окончательные размеры до термообработки — без линейных и диаметральных искажений.
Кузнечное производство: индукционный нагрев вместо газового
Основу модернизации составляют 7 высокоэффективных линий раскроя проката с ленточно-отрезными станками и приводными рольгангами (вместо фрезерно-отрезных станков и сортовых ножниц).
Ключевое изменение — замена газового нагрева перед штамповкой на индукционный. Четыре индукционные установки улучшают структуру поковок за счет меньшей зоны нагрева и дают значительную экономию энергоресурсов.
Современный ленточно-пильный комплекс (заменил 4 устаревшие газовые печи) также существенно снизил издержки производства.
Сварочное производство: роботизированная точность
Новые энергосберегающие полуавтоматы инверторного типа повысили общую эффективность сварки.
Ответственные узлы — измельчающие барабаны кормоуборочных комбайнов GOMSELMASH — варит роботизированный сварочный комплекс. Качество швов соответствует 1 классу сварных соединений и требованиям конструкторской документации.
В планах: механизация и автоматизация сварки узлов зерноуборочных машин.
Механообработка: обрабатывающие центры и многоцелевые станки
В механообрабатывающем производстве ставка сделана на высокопроизводительное металлорежущее оборудование с ЧПУ и типа «обрабатывающий центр». Эффективно работают многоцелевые станки для обработки длинномерных валов и шкивов, а также высокоточное оборудование для финишной обработки.
Для обработки валов и тел вращения используются многоцелевые токарные станки с приводным инструментом и контршпинделями. Благодаря управляемым люнетам и системам слежения это новейшее оборудование позволяет производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку на высоких скоростях. Современные координатно-измерительные машины, в свою очередь, выводят контроль точности изготовления деталей на принципиально новый уровень.
Высокое качество механических передач — результат работы высокопроизводительных центров со скоростным инструментом, которые эффективно обрабатывают сложные детали бортовых редукторов, а также высокоточных станков для изготовления шестерен.
Обработка сложных деталей гидравлики на современных токарных прутковых станках гарантирует безупречное качество гидравлических соединений.
Особого внимания заслуживает обработка балок мостов ведущих колес. Благодаря применению современных горизонтальных обрабатывающих центров производительность на этом участке выросла в пять раз по сравнению с ранее использовавшимся оборудованием.
Окрасочное производство: защита на молекулярном уровне
Современные окрасочные линии с компьютерным управлением дают покрытия исключительной прочности и улучшенные декоративные свойства.
- Грунтовка — методом катафореза (соединение с металлом на молекулярном уровне).
- Окрашивание — автоматическое, роботами, порошковыми красками без растворителя.
Сборочное производство: главный конвейер нового поколения
Проведена масштабная модернизация главного конвейера с внедрением прогрессивного инструмента.
Сборка зерноуборочных комбайнов ведется на хорошо оснащенном конвейере общей сборки. Система подвесных конвейеров обеспечивает адресную подачу узлов из цехов-доноров точно по графику.
Ключевой элемент контроля качества — ведение «карт сборки» на каждую машину. Это позволяет отслеживать качество работы каждого участника процесса на всех этапах.
Главный результат технологического обновления — выгодное для аграриев соотношение цены и качества.
Новейшее высокотехнологичное оборудование и энергосберегающие технологии позволяют «Гомсельмашу» предлагать технику, которая оптимально сочетает доступную цену и безупречную надежность. Причем не только в базовых машинах, но и в сельхозтехнике, собираемой из наших машинокомплектов на совместных предприятиях — в России (ЗАО СП «Брянсксельмаш»), Казахстане, Китае и других странах.
Именно высокая конкурентоспособность по цене и качеству сделала технику GOMSELMASH востребованной по всему миру. Сегодня наши комбайны эффективно работают в России, Казахстане, Украине, Таджикистане, Узбекистане, Кыргызстане, Чехии, Словакии, Молдове, Венгрии, Румынии, Китае, Южной Корее, Бразилии, Аргентине и десятках других стран.
Основополагающий принцип работы компании Гомсельмаш заключается в том, что качество выпускаемых машин должно полностью соответствовать высокому техническому уровню, изначально заложенному в их конструкции.
Девиз Политики в области качества: лучше потребителю – лучше нам.
Создавая, предоставляя и обслуживая наукоемкую технику для выполнения сельскохозяйственных работ, мы постоянно стремимся к повышению результативности и эффективности системы менеджмента качества ОАО «Гомсельмаш» с целью повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований, а также законодательных и других обязательных требований в организации.
Для постоянного улучшения деятельности в организации используют принципы системного управления в соответствии с требованиями стандартов СТБ ISO 9001 и СТБ 16949. Каждый сотрудник своей деятельностью влияет на качество выпускаемой продукции и несет ответственность за качество своего труда.
Понимание ответственности за результаты работы и использование преимуществ качественного труда обеспечивается непрерывным обучением и повышением квалификации персонала.
Работа, проделанная коллективом организации по выпуску качественной конкурентоспособной продукции и внедрению современных эффективных методов менеджмента качества, неоднократно получала положительную оценку со стороны вышестоящих органов.
ОАО «Гомсельмаш» неоднократно удостаивалось звания лауреата премии Правительства в области качества, лауреата конкурсов «Лучшие товары Республики Беларусь» и «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».